緊固件拋丸機(jī)簡單介紹
緊固件拋丸機(jī),該設(shè)備將原來的鹽酸化學(xué)除銹工藝改為拋丸機(jī)物理除銹工藝,徹底消滅了廢酸等污染,成為海鹽第一家緊固件酸洗表面處理轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)。
目前,大部分緊固件企業(yè)均使用經(jīng)過表面處理的鋼材線作原料,需要用到鹽酸化學(xué)除銹這道工藝,但產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣等污染物。海鹽縣環(huán)保局固廢管理科科長湯利忠介紹,目前海鹽100余家酸洗企業(yè)年產(chǎn)生的廢酸在6萬噸左右,但海鹽唯一一家具有廢酸處置資質(zhì)的企業(yè)一年也只能消化1.2萬噸,其他廢酸的處置都得通過異地轉(zhuǎn)運(yùn)來消化。在本土廢酸處置能力有限、廢酸處置成本高的背景下,如何另謀出路?這是海鹽緊固件企業(yè)所面臨的難題。
據(jù)宇星螺帽有限責(zé)任公司總經(jīng)理沈家華介紹,企業(yè)引進(jìn)的這臺(tái)價(jià)值560萬元的拋丸機(jī)是全國緊固件行業(yè)第一臺(tái),采用的是非酸洗拋丸除銹方式,對(duì)線材表面的氧化皮、油垢及銹垢進(jìn)行物理清除,不會(huì)產(chǎn)生廢酸、廢水、廢氣等物,唯一產(chǎn)生的廢棄物是鐵屑,還能賣給相應(yīng)的需求方做鐵紅粉。
沈家華算了一筆賬,原來酸洗一個(gè)鋼材圓盤要半個(gè)小時(shí)以上,現(xiàn)在拋丸一個(gè)圓盤只要五六分鐘,生產(chǎn)效率得到極大提升。現(xiàn)在拋丸每噸鋼材的生產(chǎn)成本為60元,而原來加上酸洗工序的生產(chǎn)成本為每噸110元。
此外,從環(huán)境效益來講,該企業(yè)原先酸洗工序平均每月鹽酸用量在50噸,平均每月產(chǎn)生的55噸廢酸、7噸廢泥、50噸廢水將“不復(fù)存在”。從控制人力成本方面來說,該設(shè)備的使用真正實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”,起到了減員增效的效果。
“該企業(yè)通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、改善生產(chǎn)工藝的方式,從源頭上控制廢酸等污染,結(jié)合目前海鹽本土廢酸處置難的現(xiàn)狀,不失為一次積極的產(chǎn)業(yè)‘突圍’。”湯利忠認(rèn)為,考慮到該技術(shù)的環(huán)保價(jià)值以及整個(gè)緊固件行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要,宇星螺帽的經(jīng)驗(yàn)值得其他緊固件企業(yè)借鑒。
技術(shù)資料
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