摘要：設備的清洗與除銹是設備安裝、維修過程中非常重要的工作內容，本文對設備的清洗要求、使用工具、清洗步驟及典型零件的清洗做了系統總結; 對設備的除銹要求及方法也做了簡要概括，為從事設備安裝與維修人員提供了技術支持。

　　1、設備的清洗：

　　設備的清洗，是指清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和粘附的機械雜質的過程。

　　設備的清洗是在設備就位、找正找平和裝配過程中進行的。為便于找正、找平時的檢測，應對所有的測量基準面進行清洗; 裝配時，與有關零件相連的零件，清洗后應立即裝配。在試運轉及調試過程中，凡涉及的零部件均要清洗。

　　1． 1 清洗的要求

　　( 1) 制定清洗方案。設備機件間的配合不當，制造上的缺陷，運輸、存放期間造成的變形和損壞，都必須在清洗工作中發現并予以處理。

　　( 2) 清洗的場地要清潔。

　　( 3) 清洗以前，要熟悉和弄清設備的結構、性能、潤滑系統，做好準備工作，備好所需的工具、材料和放置機件的木架、木箱及裝配需要的壓縮空氣、水、電、照明及安全防火設備等。準備好各種清洗設備所需的清洗劑、清洗油等。

　　1． 2 設備清洗的步驟。

　　( 1) 初洗。主要去除設備上的舊油脂、污垢和漆跡。舊油脂和污垢一般用鋁或銅片、竹片等刮掉，對粗加工面上的可鏟刮，對精加工面上的漆跡可用溶劑清洗掉。

　　( 2) 細洗。初洗后的機件，用清洗油將污垢、臟物等沖洗干凈。必要時，還可用熱油燙洗，但油溫不宜超過 120  。

　　( 3) 精洗。用潔凈的清洗油進行最后洗凈，清洗前可先用壓縮空氣吹凈后再用油洗。

　　1． 3 清洗的方法

　　( 1) 擦洗。用棉紗、棉布等浸上清洗液對設備機件清洗。這種方法多用于初洗和細洗，是一種安裝現場常用的方法。

　　( 2) 浸洗。將機件放入盛有清洗液的容器中，浸泡一段時間后，進行清洗的一種方法。

　　( 3) 噴洗。利用清洗機噴射出有一定壓力的清洗劑進行清洗的一種方法，適用于污垢較重和半固體油污的清洗。

　　( 4) 超聲波清洗。一種比較先進的清洗方法，能達到較好的清洗效果，效率高，特別適合清洗較小的零件。

　　1． 4 典型零部件的清洗

　　( 1) 油孔的清洗。油孔在清洗前，首先應根據設備裝配圖核對油孔的直徑、位置等。對于通道不長的油孔，清洗時可用鐵絲纏繞有柴油的布條在油孔中通幾次，把孔里面的鐵屑、油污等清除掉，然后注入清潔的油沖洗一遍，最后用壓縮空氣吹凈; 對于通道較長的油孔，可先用帶布的鐵絲盡量通孔，然后用壓縮空氣吹除，待出口端吹出的空氣干凈后，再以干凈的柴油沖洗。

　　清洗時應用棉布、絲綢，禁止使用棉紗，用鐵絲布條通孔時，要防止布條遺留在孔中。

　　清洗后的油孔，要用木塞堵住，以免雜物、灰塵等侵入。清洗 

時不能損傷油孔的加工質量，帶螺紋的孔要保證螺紋完好無損。

( 2) 滾動軸承的清洗。滾動軸承是精密配合件，其內部必須十分清潔，潤滑良好，否則會引起軸承運轉不良、發熱、磨損加快，甚至發生燒毀咬死等事故，所以使用前必須徹底清洗。清洗時可先用木質刮具將原有潤滑脂刮掉，然后浸洗或用熱油沖洗，也可用壓縮空氣先吹除一次，最后用煤油進行沖洗直至清潔為止。若采用擦洗法清洗滾動軸承時，應使用絲綢、棉布或泡沫塑料，不能使用棉紗。清洗后的滾動軸承經檢查合格，應涂上新的潤滑油或潤滑脂并妥善保存。

1． 5 設備清洗中常用的清洗劑 ( 1) 煤油。煤油是一種良好的清洗劑，它的清洗能力不如汽

油，揮發性、易燃性比汽油低，適用于一般機械零件的清洗，精密的零件一般不宜用煤油作最終清洗。

( 2) 溶劑汽油。溶劑汽油是一種良好的清洗劑，對油脂、漆類的去除能力很強，是最常用的清洗劑之一。

( 3) 輕柴油。輕柴油密度較小，是高速柴油機用的燃料，黏度比煤油大，也常用作一般的清洗劑。

( 4) 化學水清洗液。化學水清洗液是一種人工配制的清洗液，含有表面活性劑，具有良好的清洗油脂和水溶性污垢的作用。這種清洗液配制方便，穩定耐用，無毒性，不易燃，成本低，使用安全。

( 5) 堿性清洗液。堿性清洗液是一種成本較低的除油脫脂清洗劑，使用時一般加熱至 60 ～ 90  進行清洗，效果良好。浸洗或噴洗 5 ～ 10 分鐘，再用清水沖洗。

2 設備的除銹、防銹和防腐

設備在保管或運輸過程中，常常會出現生銹現象。因此在清洗或裝配時，對設備加工面和接合面必須進行仔細檢查，對較精密的機件還要使用放大鏡觀察。發現有銹蝕時，要將銹清除干凈。此外，在安裝現場非標設備裝置制作安裝完畢后，都要先除銹再防腐。

2． 1 除銹要求

( 1) 對微銹和輕銹應將銹跡除盡，使金屬呈現原有光澤。

( 2) 對中銹機件應將已腐蝕的金屬物除掉，將零件表面打磨光滑，允許有斑狀或云霧狀的痕跡存在。

( 3) 經除銹處理的部件，要保持接合面的表面粗糙度和配合精度。

( 4) 除銹后的部件要用汽油或煤油清洗干凈，再涂以潤滑油或防銹油脂，以防再生銹。

2． 2 除銹方法。

2． 2． 1 機械除銹。

( 1) 手工除銹。常用的工具有鋼絲刷、金屬或非金屬刮刀、砂布、銼刀和研磨膏等。其優點是操作容易，適用范圍較廣，缺點是效率較低，勞動強度大，除銹時產生的塵埃對人體有害。

( 2) 機器除銹。機器除銹效率高，勞動強度低，適用于批量工件的除銹工作。常用除銹機器有電動鋼絲刷和噴砂除銹機。

2． 2． 2 化學除銹

金屬的銹一般為金屬氧化物。化學除銹就是利用化學藥品 ( 酸類) 將銹層溶解掉。工程中常用的化學除銹方法有酸洗除銹、化學除銹劑與除銹膏除銹三種。

3、履帶式拋丸機：

　　履帶式拋丸清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。該拋丸機工作噪音小塵埃少、生產效率高，同時彈丸可自動回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現代化企業理想的表面處理設備.

　　華盛泰牌q372是一款小型履帶式拋丸清理機,也是現代工業各表面處理用得最廣泛的一種機型,它跟普通的噴砂機的不同的地方在于是用葉輪打砂力度更加的強大,(無需采用空壓機).使最精確的達到工件的要求同時效率比普通的機型大大提高了數倍,它主要適用于:適用于中小批量，中小型一般工件和高硬度工件的快速噴砂。如：清理鑄造件、熱處理件、毛刺、殘渣、可以光飾其表面，電鍍前預處理，特別適用于硬度高,表面處理效果精確及各類金屬制品等的處理，不需空氣帶動，轉速與時間可按需要設定。

　　履帶式拋丸機

　　履帶式拋丸機適用于各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。將工件放入橡膠履帶滾筒，關上拋丸機門拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升到分離器，被分離后存儲待用拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。它適用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。本機是綜合國內外技術，設計開發的新產品，是一種清理效率高、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清設備。

　　本機是鋼結構焊件與H型鋼鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設備，它能夠對處于原始狀態的鋼材表面施以強烈拋丸，清除其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高鋼結構及鋼材表面涂飾質量與防腐蝕性能。
　　本機適用于金屬結構焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業的去應力及表面除銹。

技術參數