壓鑄件的霉點(diǎn)、白斑及拋丸后起皮原因
壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問題，最主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些，表面就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比。
壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，般由如下一些原因造成：
1.模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；
2.壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）；
3.澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象；
4.模溫問題等
5.壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。
脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。
用7005焊絲焊接7005壓鑄件，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊。
一般存在如下問題：
1.焊絲與壓鑄件表面有油污，未清洗干凈；
2.氬氣不純凈，市售氬氣有的里面雜質(zhì)多，甚至含有水氣，應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣。
合金壓鑄如果出模角度控制不好，經(jīng)常出現(xiàn)粘模現(xiàn)角，如何來(lái)計(jì)算這個(gè)角度？壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5?30?~0?30?，外壁出模斜度取其一半；圓型芯的出模斜度，按4?~0?30?。文字符號(hào)的出模斜度按10?~15?，具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取。
1.壓鑄件一般不進(jìn)行T6處理。
2.若進(jìn)行T6處理，表面會(huì)變色（灰暗）
3.變形與否，取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當(dāng)。只要注意，一般不會(huì)變形。
4.把剛出模的壓鑄件放進(jìn)水里，起不到T6的效果。
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